旋進(jìn)旋渦流量計主要特點(diǎn)

● 無(wú)機械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長(cháng)，長(cháng)期運行無(wú)須特殊維護;

● 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強;

● 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內置式組合,使結構更

  加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補償和壓縮因子修正;

● 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線(xiàn)振動(dòng)引起的干擾;

● 采用國內的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號;

● 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀(guān)方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標

  準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數;

● 采用EEPROM技術(shù)，參數設置方便，可*保存，并可保存zui長(cháng)達一年的歷史數據;

● 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸

     距離可達1.2km;

● 多物理量參數報警輸出，可由用戶(hù)任選其中之一;

● 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡(jiǎn)單方便;

● 配合本公司的FM型數據采集器，可通過(guò)因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行遠程數據傳輸;

● 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強; 

● 整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

二、旋進(jìn)旋渦流量計的結構與工作原理

2.1 旋進(jìn)旋渦流量計結構

旋進(jìn)旋渦流量計由以下七個(gè)基本部件組成(圖1):

1.旋進(jìn)旋渦流量計的發(fā)生體、2.殼體、

3.旋進(jìn)旋渦流量計積算儀(原理見(jiàn)圖3)、4.溫度傳感器、

5. 壓力傳感器、6.壓電晶體傳感器、7.消旋器

2.2工作原理

    旋進(jìn)旋渦流量計的流量傳感器的流通剖面類(lèi)似文丘利管的型線(xiàn)(圖2)。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的智能旋渦流。當流體進(jìn)入擴散段時(shí)，智能旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線(xiàn)性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數據)。 

三、旋進(jìn)旋渦流量計主要技術(shù)參數與功能

3.1 旋進(jìn)旋渦流量計規格、基本參數和性能指標(見(jiàn)表1)                     表1

注:1.準確度:為溫度、壓力修正后的系統精度;

    2.A、B用以區別相同通徑不同流量范圍。

3.2標準狀態(tài)條件:P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件:

    環(huán)境溫度:-30℃～+65℃

    相對濕度:5%～95%

    介質(zhì)溫度:-20℃～+80℃

    大氣壓力:86KPa～106KPa

3.4電氣性能指標

3.4.1工作電源:

    A.外電源:+24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等;

    B.內電源:1組3.6V鋰電池(ER26500)，當電壓低于3.0V   時(shí)，出現欠壓指示。  

3.4.2整機功耗:

    A.外電源:<2W;

    B.內電源:平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。

3.4.3脈沖輸出方式:

    A.工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V;

    B.定標脈沖信號，與IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈沖代表體積量可設定范圍:0.001m3～100m3。單選擇該值時(shí)必須注意:定標脈沖信號頻率應≤900Hz。

    C.定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.4.4RS-485通信(光電隔離)，可實(shí)現以下功能:

    A.采用RS-485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠   傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量;

    B.由RS-485接口與BY-Ⅰ數據采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò )通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計;

    C.由RS-485接口與BY-Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò )通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。

3.4.5 4～20mA標準電流信號(光電隔離)

    與標準體積流量成正比，4mA對應0m3/h，20mA對應zui大標準體積流量(該值可在一級菜單中進(jìn)行設置)，制式:兩線(xiàn)制或三線(xiàn)制，流量計可根據所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。

3.4.6控制信號輸出:

    A.下限報警信號(LP):光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓+12V～+24V，zui大負載電流50mA;

    B.上限報警信號(UP):光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓+12V～+24V，zui大負載電流50mA;

    C.關(guān)閥報警輸出(BC端，IC卡控制器用):邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;

    D.電池欠壓報警輸出(BL端，IC卡控制器用):邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;

3.5實(shí)時(shí)數據存儲功能

3.5.1流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一:

    A.起停記錄:zui近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠(chǎng)默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供);

    B.日記錄:zui近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

    C.定時(shí)間間隔記錄:1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

3.5.2通過(guò)電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線(xiàn)圖供分析。

3.6網(wǎng)絡(luò )通信管理軟件功能

    旋進(jìn)旋渦流量計與數據采集器配套，可通過(guò)線(xiàn)或寬帶網(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò )中的每臺流量計的歷史數據及參數進(jìn)行讀取與設置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現完善的管理功能。

3.7 防爆標志:ExdⅡBT4;ExiaⅡCT4

3.8 防護等級:IP65

3.9 壓力損失

流量計實(shí)際壓力損失計算公式如下:

式中:

△P1—流量計實(shí)際壓力損失(KPa);

ρ—被測介質(zhì)密度(kg/m3)

△P—介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線(xiàn)見(jiàn)下圖

3.10接線(xiàn)口:出線(xiàn)接口為M20×1.5內螺紋。